包裝設備行業(yè)起步于20世紀70年代，在80年代末和90年代中得到迅速發(fā)展，已成為機械工業(yè)中的10大行業(yè)之一，無論是產量，還是品種上，都取得了令人矚目的成就，為我國包裝工業(yè)的快速發(fā)展提供了有力的保障。目前，我國已成為世界包裝設備工業(yè)生產和消費大國之一。

作為一種產品，它的含義不僅僅是產品本身的物質意義，而是包括形式產品、隱形產品及延伸產品3層含義。形式產品是指包裝設備本身的具體形態(tài)和基本功能;隱形產品是指包裝設備給用戶提供的實際效用;延伸產品是指包裝機的質量保證、使用指導和售后服務等。所以包裝機的設計應該包括：市場調研、原理圖設計、結構設計、施工圖設計、使用說明書編寫及售后服務預案等。

1、我國包裝設備設計的現(xiàn)狀：

包裝設備設計的類別主要有：測繪仿制設計、開發(fā)性設計、改進性設計、系列化設計。如啤酒灌裝生產線生產能力為1.6～4萬瓶/h，其中灌裝設備的灌裝閥工位數(shù)從48個、60個、90個到120個就屬于系列化設計。　

在包裝設備設計領域，絕大多數(shù)設計人員仍沿用以前的設計方法：(1)根據(jù)設計任務書尋找同類設備作為樣機;(2)參考樣機制定各項技術性能指標及使用范圍;(3)設計工作原理圖、傳動系統(tǒng)圖;(4)設計關鍵零件，部件;(5)設計總裝圖方案和動作循環(huán)圖;(6)設計部件圖、總裝圖和零件圖;(7)對主要部件中的關鍵零件進行強度、剛度校核;(8)設計控制原理圖、施工圖等。

而今，國內一些大學的設計軟件，可以對包裝設備中常用機構進行有限元分析和優(yōu)化設計，其開發(fā)的凸輪連桿機構CAD/CAM軟件已經能夠滿足企業(yè)進行凸輪連桿機構自主設計的能力，但在實際包裝設備的設計中應用還不普遍。

新型包裝設備往往是機、電、氣一體化的設備。充分利用信息產品的最新成果，采用氣動執(zhí)行機構、伺服電機驅動等分離傳動技術，可使整機的傳動鏈大大縮短，結構大為簡化，工作精度和速度大大提高。其中的關鍵技術之一是采用了多電機拖動的同步控制技術。其實掌握這種技術并不很難，只是一些設計人員不了解包裝設備的這一發(fā)展趨勢。如果說以前我國包裝機械設計是仿制、學習階段，那么現(xiàn)在我們應該有創(chuàng)新設計的意識。

2、德國包裝設備設計的新趨勢和方式：

德國與美國、日本、意大利均為世界包裝設備大國。在包裝設備設計、制造、技術性能等方面居于領先地位。德國包裝設備的設計是依據(jù)市場調研及市場分析結果進行的，其目標是努力為客戶，尤其是為大型企業(yè)服務。為滿足客戶要求，德國包裝設備制造廠商和設計部門采取了諸多措施：

(1)工藝流程自動化程度越來越高，以提高生產率和設備的柔性及靈活性；

(2)提高生產效率，降低生產成本，最大限度地滿足生產要求；

(3)使產品設備和包裝設備一體化，許多產品要求生產之后直接進行包裝，以提高生產效率；

(4)適應產制品變化，具有良好的柔性和靈活性；

(5)普遍使用計算機仿真設計技術。